Ⅰ 乾式復合機復合時上層鋁膜老是左右跑來跑去，怎麼解決
乾式復合機常見故障及處理方法：乾式復合機產生氣泡的原因及處理方法
軟包裝在包裝印刷業中佔有極其重要的位置，如食品包裝袋等。軟包裝的外觀、質量好壞能清楚地反映印刷廠的綜合加工能力，甚至反映出印刷員工的素質。
印製軟包裝要經過一系列的工序印刷、復合、分切、制袋等。各道工序必須嚴格把守質量關，從而制出合格的產品來。本文就自己多年來從事復合工藝的經驗，談談氣泡產生的原因及解決方法，以便同相關人員共同探討。
乾式復合法即在塑料薄膜上塗布一層溶劑型黏合劑（粘合劑分單組分熱熔型黏合劑和雙組分反應型黏合劑），經過復合機烘道使溶劑揮發而乾燥，再在熱壓狀態下與其他復合材料黏結，形成平滑的復合材料。復合薄膜綜合了各層膜的優良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿足各種商品的包裝需要。
需要補充的是，在烘道內乾燥過程中，要求膠黏劑中的溶劑揮發越干凈越好。因為溶劑若沒有揮發干凈，其體積在收卷後會逐步增大。殘余溶劑的逐漸積累會在冷卻後的復合材料上留下細小的針孔，這種微小的針孔便是我們所講的氣泡，嚴重影響產品質量，甚至達不到客戶的要求，造成產品報廢。
乾式復合復膜基材經上膠塗布後進入烘道烘乾，要求是溶劑揮發得越干凈越好，而溶劑揮發程度又與機速、烘道溫度、乾燥風量密不可分，粘合劑的溶劑釋放性等決定了乾燥速度，乾燥不良，殘留溶劑量就會增多，造成氣泡並產生異味。
氣泡易發生在使用單組分熱熔型黏合劑進行復合的產品中，當然也不排除雙組分反應型黏合劑。
溶劑的揮發程度與許多因素有關，例如烘道的溫度，機速的快慢及室內溫濕度等，甚至與黏合劑自身也有關。在實際工作中應能准確地判斷區分，從而給予解決。
1．烘道溫度的影響
烘道分為三個區域：蒸發區、硬化區、排除異味區。三個區域中能量消耗幾乎相等，在實際工作中應根據要復合的基材情況隨時調整。一般來講，蒸發區溫度控制在50—60℃為宜，硬化區溫度應控制在70—80℃，排除異味區溫度應控制在80— 100℃。只有基材平穩地運行，復合材料與基材之間張力適當，才會有平滑的復合材料。有了適當的溫控，才有利於膠黏劑中溶劑的揮發。
2．機速及室內溫、濕度的影響
機速的快慢也間接影響到溶劑的揮發。在實際工作中。掌握好機速與溶劑的揮發速度是十分必要的。機速過快，不利於溶劑揮發，從而影響到殘余溶劑量；機速過慢又會降低生產效率。在實踐工作中，環境的溫、濕度對復合產品效果影響很大，當環境溫度過高，雙組份膠液易濁白，同樣產生氣泡。所以常常強調膠水應用多少就配多少這個道理。如果環境溫度過低，膠液的流平性差也將產生氣泡。 同時還應考慮到基材的縱、橫伸展度，以防止發生扭曲、變形。
復合車間的溫度控制在25℃、相對溫度控制在50％-60％為佳。
3．雙組分反應型黏合劑與氣泡的關系
雙組分黏合劑以聚氨酯類黏合劑為主，而二液反應型黏合劑使用更為普遍。它具有良好的黏結力，室溫即可固化，加熱也可固化，固化時間一般為24－48小時。
經驗告訴我們，若固化時間不夠，也會有微小氣泡產生，甚至會影響到剝離牢度。
配製雙組分黏合劑一定要攪拌均勻，使固化劑充滿活性，均勻分散，這有利於同印刷基
材親和，減少氣泡。固化室溫度一般控制在50—60℃為宜。我們廠作業較正規，室內干凈，環境好，這都是減少氣泡的因素。
在塗膠後未進入烘道段停機檢查，會發現膠液鋪展性差，分布不均，流平性差不僅僅產生氣泡，還影響其透明度，而且大大降低產品外觀質量及復合剝離強度。因此選擇流平性好的膠液十分重要。雙組份反應型膠粘劑在收卷時，有微小的氣泡，一般熟化後會消失。
4．其他因素的影響及解決方法
在乾式復合中，不合格的膠輥也是導致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要，選擇時要求膠輥細膩、平滑、無細小麻點及線紋等。如果熟化時間不夠，也會產生小氣泡。
5﹒乾式復合產生氣泡的原因不與網紋輥有關系
網紋輥的作用是將網點內的膠液均勻的塗布於基膜上，塗布量的多少由網紋輥深度及作業濃度而定，通常情況下網紋輥在膠輥壓力作用下只能有1/4—1/6塗布於基膜上，所以這就要求網紋輥經常保持干凈，無堵塞現象，如果網紋輥堵塞將發生轉移不良，塗布不均，最終使復膜產生氣泡等故障。解決方法則是為以清洗，用專用除膠劑進行清洗。常常應定期清洗，在下班無工作的情況下，應用乙脂洗滌干凈，並將上膠壓力膠輥與網紋輥分離。
熱壓輥壓力也與氣泡的產生有關，要求必須壓緊，並且根據實際情況可調。
另外，上膠量太少、濃度偏稀也是產生氣泡的原因，這時，加大上膠量、增加濃度配比即可消除氣泡。
在冬天進行復合時，若室內沒安裝空氣調節裝置，溫度偏低，濕度低於40％，膠黏劑分散不好，也會導致氣泡產生。這時，將所配製的黏合劑預熱1－2小時，即可收到滿意的效果。但必須注意安全，預熱時要有專人看管。 有規則的氣泡往往是機械原因或生產部件造成。而且氣泡位置剛剛在同一位置，比如上膠輥在凹凸不平或熱壓輥有痕跡，不平滑等都將產生氣泡，所以說平滑的上膠輥、細膩的是確保產品無氣泡的基礎。如果熱輥溫度太低，壓力不夠，復合膜夾角太大都將影響並產生氣泡。
若想得到理想的復合產品，必須在實際工作中有認真，負責的態度，還應該有總結經驗的習慣。
Ⅱ 怎樣選擇乾式復合機網線輥
在復合機上膠網線輥的選擇上應注意下列幾點：
1. 在塑料包裝機械廠家所購買的乾式復合機時，如果沒有要求，原機上所帶的上膠網線輥一般在80線~120線之間，適於普通的復合袋上膠復合用和單組份粘合劑
使用。如果做質量要求比較高的復合袋應對復合機的上膠網線輥進行合理選擇，確定網線輥的線數，以此來控制上膠量和塗布均勻度，提高復合袋的產品質量。
2.網線輥種類很多，用於軟包裝乾式復合機只有兩種：一是錐型的，即：金字塔形(四棱錐型)和棱合型的，即：截頭金字塔形(四稜台型)。
在 目前用於軟包裝中的乾式復合機基本上都採用的是四棱錐型的網線輥。但是一定網線輥線數的網穴深度也應在一定的范圍內，網線輥的網穴越深，網孔的容量就越
大，粘合劑的轉移量就越多，網線輥的使用壽命就會變短。因此在選擇網線輥時要注意網穴的深度，可直接與生產網線輥的廠家進行咨詢。
3. 網線輥的製做形式，基本上可分為二種：一是電雕;二是專用設備擠壓的。在製做方式上，不同網線輥的網孔不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的復合
機，應嚴格進行刮刀角度的調整，也可控制上膠量。一般廠家基本上都採用專用設備擠壓的。網線輥的線數要根據包裝袋的質量要求來正確選用。
4.具體的選擇方法：如果製做普通的復合袋可採用單組份粘合劑時，即可用80線~120線的上膠網線輥。
製做一般的復合包裝袋，採用雙組份粘合劑時，一般可選用120線~160線的網線輥。製做高檔次的包裝袋，在復合中要求比較嚴格，採用雙組份聚胺酯粘合劑的一般可選用160線~200線的網線輥。
Ⅲ 如何控制乾式復合機的張力！
恆張力好點，要加裝一個卷徑感測器，要不恆張力會有很大浮動！
Ⅳ 乾式復合機收卷錐度怎麼設定
1.放卷張力的控制
材放卷輥與塗布輥之間的張力控制及第二基材放卷輥與復合輥之間的張力控制。放卷時均採用被動式的恆張力放卷，因此放卷過程中隨著卷徑的減小，張力要保持基本恆定，就要由磁粉制動器通過調節轉動力矩來滿足張力恆定的要求。同時因為這兩段的距離比較短，所以張力初始值的設定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷張力就越大；卷徑相同時膜卷越寬，張力越大。
2.乾燥部分張力的控制
乾燥部分張力是由塗布輥與復合輥的速度差造成的。一般情況下復合輥的速度要比塗布輥速度大0.05％～0.1％，這樣才能保證膜處於平整的狀態。在乾式復合機中通過調節電流輸出來改變復合輥與塗布輥的速度差，達到調節中間乾燥部分的張力。這部分的張力除了受速度差的影響外，還與實際基材的伸縮率、薄厚變化、乾燥溫度、乾燥區的長度、膜的傳輸速度等因素有關。如果薄膜的伸縮率越大，在張力作用下越容易變形，所以應針對不同材質的薄膜適當調整電流輸出，改變速度差，從而得到一個合適的張力值。如果基材的厚度不均勻，復合輥和塗布輥的壓力就會波動，從而造成速度的變化，也即影響了張力。如果這部分的張力太小或者沒有張力，即塗布輥的速度大於或等於復合輥的速度則會出現膜的褶皺，甚至造成膜堆積現象，影響膠粘劑的塗布效果。但是也不能過大，因為受乾燥溫度的影響，張力太大會使薄膜在受熱的狀態下發生不可逆的拉伸變形，甚至出現縱向的皺紋，造成復合膜的報廢。
3.收卷張力的控制
收卷張力控制是指收卷輥與復合輥之間的張力控制。在收卷時由磁粉離合器對卷芯施加卷取轉矩，通過卷取層間的摩擦傳達力，在最外層發生張力，此為收卷張力。其控制的目的就是使復合好的膜捲成狀態最好的膜卷。目前常用的有3種張力控制方式：
1)恆張力控制。由於整個過程中張力保持不變，張力設定值小時，收卷不齊而造成偏卷、偏心現象；張力設定值大時，收卷後薄膜不能很好地回縮而殘存一部分張力，形成一個較大的收縮力，從而使內層薄膜因受擠壓而變形，或產生硬卷現象。因此這種方式只適合於卷徑較小的膜卷。
2)等力矩張力控制。由公式：M=FR可知隨著卷徑的增加收卷張力將越來越小，而且為了提高生產效率，復合膜卷的直徑越來越大，因此收卷張力將會非常小，使得膜卷不緊；同時膜卷也越來越重，它需要一個很大的轉矩才能轉動，所以恆力矩的張力控制就不能滿足要求了。
3)錐度張力控制。實踐證明採用錐度張力控制基本能解決上述問題，復合膜的寬度可達1140mm，收卷直徑可達350mm。根據經驗公式：L=3.14(R2-D2)／(4T)可得卷徑隨輸出電壓變化的曲線
(註：收卷時轉動力矩以電壓形式輸出)其中：L為復合膜的長度，R為膜卷外徑，D為卷芯外徑，T為復合膜厚度）。
這是由於隨著卷徑的增加，膜卷逐漸加重，因此需要一個適宜的轉矩帶動收卷輥轉動。但是受實際工作條件和環境的影響，如膜的性能(包括厚薄度、伸縮率等)溫度、運行速度、電壓的穩定性等因素而不是一條理想的直線。因此要很好地控制張力須綜合考慮多種因素。
另外收卷時應注意收卷力矩過大，在膜層間將會產生滑動，結果在最外層不能產生所設定的張力值，影響張力的實現。如果沿著卷取方向發生層間滑動，膜卷會卷的太緊，在中心部發生"菊花瓣"樣的皺紋。同時，如果張力變化過於激烈，隨收卷輥的旋轉膜卷會發生橫向滑移，產生偏卷現象。在收卷時採用錐度張力控制，因此錐度值和初始轉矩的設定很重要，應根據復合膜的結構有所改變，最終使復合好的膜捲成狀態最好的膜卷。
收卷張力控制還要做到大小適宜，通常情況下，復合膜在卷取前要充分冷卻，使復合膜定形同時也為增大膠粘劑的內聚力。若不經冷卻，就要加大收卷張力，使膜卷緊，如果收卷太松，有鬆弛現象，則會因為基膜間膠粘劑未充分的交聯固化，內聚力小而發生相對滑動，出現隧道現象。如果收卷張力太小，膜卷會因內松外緊而偏卷或內層出現褶皺，不但影響外觀還影響復合膜的機械性能。
Ⅳ 乾式復合機軟鄒解決方法
）降低牽引基材抄的張力薄襲膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。適當地降低基材的運行張力可減少起皺。（2）調整基材的平整度如果裝配在乾式復合機上的各導輥有平行度誤差，那麼一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產生皺褶。生產時包裝安全，可以通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。當然，我們也可以在復合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。（3）調節復合輥壓力在生產過程中，應特別注意調節兩復合輥間的復合壓力，復合壓力不均，例如壓力太高中國印刷企業強，最容易引發復合膜起皺
Ⅵ 乾式復合機中的化學物品對身體有傷害嗎
乾式復合抄機中的化學襲物品對身體有傷害
乾式復合機的膠水為溶劑型，肯定都是存在毒性，但也應具體區分：
1、低毒類溶劑，如脂類溶劑、酮類等；
2、中毒類溶劑，甲苯、二甲苯、甲醇、環己酮等；
3、高毒類溶劑，苯、四氯化碳等。
溶劑：烷烴、烯烴、醇、醛、胺、酯、醚、酮、芳香烴、氫化烴、萜烯烴、鹵代烴、雜環化物、含氮化合物及含硫化合物等等，多數對人體有一定毒性。具體毒性分類如下：
（1）損害神經的溶劑：如伯醇類（甲醇除外）、醚類、醛類、酮類部分脂類，苄醇類等。
（2）肺中毒的溶劑：如羧酸甲酯類、甲酸脂類。
（3）血液中毒的溶劑：如苯及其衍生物，乙二醇類等。
（4）肝臟即新陳代謝中毒的溶劑：如鹵代烴類等，苯的氨基及硝基化合物等。
（5）腎臟中毒的溶劑：如四氯乙烷及乙二醇類。
（6）生殖毒性的溶劑：如二硫化碳、苯和甲苯等。
（7）導致腫瘤的溶劑：如聯苯胺致膀胱癌，氯甲醚致肺癌、氯乙烯致肝血管肉瘤。
Ⅶ 乾式復合機的工作原理及性能大家知道嗎
乾式復合機就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。
切槽分切是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。再分切流延PP 膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。
但是對於懸空分切，它的缺點是對刀比較不便。
皮革超纖復合機，顧名思義，就是把PU皮革和超細纖維復合起來的機械。通常，都是通過熱熔膠對二者進行粘合，所以又稱皮革超纖熱熔膠復合機。
PU是聚氨酯，聚氨酯皮革本身就具有優異的性能，加入超細纖維後，聚氨酯的韌性和透氣性、耐磨性得到了進一步加強。這樣的製成品毫無疑問，性能是相當優異的。
超纖皮也叫再生皮，是底基仿造真皮的纖維組織，加上表面採用真皮的修飾方法而生產出來的模擬皮，皮紋與真皮十分相似，手感有點偏硬，外人很難分辨是真皮還是再生皮。
它具有極其優異的耐磨性能，優異的耐寒、透氣、耐老化性能。產品價格與真皮差不多，也具有透氣性，抗拉力、耐磨性能和環保性能比真皮好。
在發達國家，由於動物保護組織的影響，加上再生皮技術的發展成熟，再生皮與真皮之間的差異性越來越小，甚至某些方面的性能還超過了真皮，使得再生皮的應用范圍越來越廣。
運用的增加又反過來促進了再生皮技術的繼續發展，皮革超纖熱熔膠復合技術作為主力技術，也獲得了長足的進步，皮革超纖熱熔膠復合機的市場前景也十分廣闊。
Ⅷ 乾式復合機和無溶劑復合機哪個操作簡單
這個問題不好回答，因為
1、涉及到的乾式復合機和無溶劑復合機無具體確定，專這兩者都有不同屬的版本，對於張力控制系統和塗布頭系統都有很明顯的差別，但最新的設備都是努力降低對操作人員的要求，甚至在向「傻瓜機」方向發展；
2、另外人員基礎也不一樣。
我接觸的比較多的是乾式復合機，對無溶劑復合機也有所了解，這兩種設備的操作難度都不高；不過對於一個完全的新人來說，可能是無溶劑復合機的技術含量高點。
Ⅸ 我開乾式復合機的請問膠水有毒嗎
乾式復合機的膠水為溶劑型，肯定都是存在毒性，但也應具體區分專：
1、低毒類溶劑，如屬脂類溶劑、酮類等；
2、中毒類溶劑，甲苯、二甲苯、甲醇、環己酮等；
3、高毒類溶劑，苯、四氯化碳等。
現在大部分膠水已採用低毒性的溶劑了，如不在高濃度環境下作業（有明顯異味），加上適當的保護意識和保護設備，定期檢查身體，一般沒什麼問題。