Ⅰ 干式复合机复合时上层铝膜老是左右跑来跑去，怎么解决
干式复合机常见故障及处理方法：干式复合机产生气泡的原因及处理方法
软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置，如食品包装袋等。软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力，甚至反映出印刷员工的素质。
印制软包装要经过一系列的工序印刷、复合、分切、制袋等。各道工序必须严格把守质量关，从而制出合格的产品来。本文就自己多年来从事复合工艺的经验，谈谈气泡产生的原因及解决方法，以便同相关人员共同探讨。
干式复合法即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型黏合剂（粘合剂分单组分热熔型黏合剂和双组分反应型黏合剂），经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥，再在热压状态下与其他复合材料黏结，形成平滑的复合材料。复合薄膜综合了各层膜的优良性能，如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等，从而可满足各种商品的包装需要。
需要补充的是，在烘道内干燥过程中，要求胶黏剂中的溶剂挥发越干净越好。因为溶剂若没有挥发干净，其体积在收卷后会逐步增大。残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔，这种微小的针孔便是我们所讲的气泡，严重影响产品质量，甚至达不到客户的要求，造成产品报废。
干式复合复膜基材经上胶涂布后进入烘道烘干，要求是溶剂挥发得越干净越好，而溶剂挥发程度又与机速、烘道温度、干燥风量密不可分，粘合剂的溶剂释放性等决定了干燥速度，干燥不良，残留溶剂量就会增多，造成气泡并产生异味。
气泡易发生在使用单组分热熔型黏合剂进行复合的产品中，当然也不排除双组分反应型黏合剂。
溶剂的挥发程度与许多因素有关，例如烘道的温度，机速的快慢及室内温湿度等，甚至与黏合剂自身也有关。在实际工作中应能准确地判断区分，从而给予解决。
1．烘道温度的影响
烘道分为三个区域：蒸发区、硬化区、排除异味区。三个区域中能量消耗几乎相等，在实际工作中应根据要复合的基材情况随时调整。一般来讲，蒸发区温度控制在50—60℃为宜，硬化区温度应控制在70—80℃，排除异味区温度应控制在80— 100℃。只有基材平稳地运行，复合材料与基材之间张力适当，才会有平滑的复合材料。有了适当的温控，才有利于胶黏剂中溶剂的挥发。
2．机速及室内温、湿度的影响
机速的快慢也间接影响到溶剂的挥发。在实际工作中。掌握好机速与溶剂的挥发速度是十分必要的。机速过快，不利于溶剂挥发，从而影响到残余溶剂量；机速过慢又会降低生产效率。在实践工作中，环境的温、湿度对复合产品效果影响很大，当环境温度过高，双组份胶液易浊白，同样产生气泡。所以常常强调胶水应用多少就配多少这个道理。如果环境温度过低，胶液的流平性差也将产生气泡。 同时还应考虑到基材的纵、横伸展度，以防止发生扭曲、变形。
复合车间的温度控制在25℃、相对温度控制在50％-60％为佳。
3．双组分反应型黏合剂与气泡的关系
双组分黏合剂以聚氨酯类黏合剂为主，而二液反应型黏合剂使用更为普遍。它具有良好的黏结力，室温即可固化，加热也可固化，固化时间一般为24－48小时。
经验告诉我们，若固化时间不够，也会有微小气泡产生，甚至会影响到剥离牢度。
配制双组分黏合剂一定要搅拌均匀，使固化剂充满活性，均匀分散，这有利于同印刷基
材亲和，减少气泡。固化室温度一般控制在50—60℃为宜。我们厂作业较正规，室内干净，环境好，这都是减少气泡的因素。
在涂胶后未进入烘道段停机检查，会发现胶液铺展性差，分布不均，流平性差不仅仅产生气泡，还影响其透明度，而且大大降低产品外观质量及复合剥离强度。因此选择流平性好的胶液十分重要。双组份反应型胶粘剂在收卷时，有微小的气泡，一般熟化后会消失。
4．其他因素的影响及解决方法
在干式复合中，不合格的胶辊也是导致气泡的原因。上胶辊及热压辊的选择十分重要，选择时要求胶辊细腻、平滑、无细小麻点及线纹等。如果熟化时间不够，也会产生小气泡。
5﹒干式复合产生气泡的原因不与网纹辊有关系
网纹辊的作用是将网点内的胶液均匀的涂布于基膜上，涂布量的多少由网纹辊深度及作业浓度而定，通常情况下网纹辊在胶辊压力作用下只能有1/4—1/6涂布于基膜上，所以这就要求网纹辊经常保持干净，无堵塞现象，如果网纹辊堵塞将发生转移不良，涂布不均，最终使复膜产生气泡等故障。解决方法则是为以清洗，用专用除胶剂进行清洗。常常应定期清洗，在下班无工作的情况下，应用乙脂洗涤干净，并将上胶压力胶辊与网纹辊分离。
热压辊压力也与气泡的产生有关，要求必须压紧，并且根据实际情况可调。
另外，上胶量太少、浓度偏稀也是产生气泡的原因，这时，加大上胶量、增加浓度配比即可消除气泡。
在冬天进行复合时，若室内没安装空气调节装置，温度偏低，湿度低于40％，胶黏剂分散不好，也会导致气泡产生。这时，将所配制的黏合剂预热1－2小时，即可收到满意的效果。但必须注意安全，预热时要有专人看管。 有规则的气泡往往是机械原因或生产部件造成。而且气泡位置刚刚在同一位置，比如上胶辊在凹凸不平或热压辊有痕迹，不平滑等都将产生气泡，所以说平滑的上胶辊、细腻的是确保产品无气泡的基础。如果热辊温度太低，压力不够，复合膜夹角太大都将影响并产生气泡。
若想得到理想的复合产品，必须在实际工作中有认真，负责的态度，还应该有总结经验的习惯。
Ⅱ 怎样选择干式复合机网线辊
在复合机上胶网线辊的选择上应注意下列几点：
1. 在塑料包装机械厂家所购买的干式复合机时，如果没有要求，原机上所带的上胶网线辊一般在80线~120线之间，适于普通的复合袋上胶复合用和单组份粘合剂
使用。如果做质量要求比较高的复合袋应对复合机的上胶网线辊进行合理选择，确定网线辊的线数，以此来控制上胶量和涂布均匀度，提高复合袋的产品质量。
2.网线辊种类很多，用于软包装干式复合机只有两种：一是锥型的，即：金字塔形(四棱锥型)和棱合型的，即：截头金字塔形(四棱台型)。
在 目前用于软包装中的干式复合机基本上都采用的是四棱锥型的网线辊。但是一定网线辊线数的网穴深度也应在一定的范围内，网线辊的网穴越深，网孔的容量就越
大，粘合剂的转移量就越多，网线辊的使用寿命就会变短。因此在选择网线辊时要注意网穴的深度，可直接与生产网线辊的厂家进行咨询。
3. 网线辊的制做形式，基本上可分为二种：一是电雕;二是专用设备挤压的。在制做方式上，不同网线辊的网孔不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的复合
机，应严格进行刮刀角度的调整，也可控制上胶量。一般厂家基本上都采用专用设备挤压的。网线辊的线数要根据包装袋的质量要求来正确选用。
4.具体的选择方法：如果制做普通的复合袋可采用单组份粘合剂时，即可用80线~120线的上胶网线辊。
制做一般的复合包装袋，采用双组份粘合剂时，一般可选用120线~160线的网线辊。制做高档次的包装袋，在复合中要求比较严格，采用双组份聚胺酯粘合剂的一般可选用160线~200线的网线辊。
Ⅲ 如何控制干式复合机的张力！
恒张力好点，要加装一个卷径传感器，要不恒张力会有很大浮动！
Ⅳ 干式复合机收卷锥度怎么设定
1.放卷张力的控制
材放卷辊与涂布辊之间的张力控制及第二基材放卷辊与复合辊之间的张力控制。放卷时均采用被动式的恒张力放卷，因此放卷过程中随着卷径的减小，张力要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调节转动力矩来满足张力恒定的要求。同时因为这两段的距离比较短，所以张力初始值的设定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷张力就越大；卷径相同时膜卷越宽，张力越大。
2.干燥部分张力的控制
干燥部分张力是由涂布辊与复合辊的速度差造成的。一般情况下复合辊的速度要比涂布辊速度大0.05％～0.1％，这样才能保证膜处于平整的状态。在干式复合机中通过调节电流输出来改变复合辊与涂布辊的速度差，达到调节中间干燥部分的张力。这部分的张力除了受速度差的影响外，还与实际基材的伸缩率、薄厚变化、干燥温度、干燥区的长度、膜的传输速度等因素有关。如果薄膜的伸缩率越大，在张力作用下越容易变形，所以应针对不同材质的薄膜适当调整电流输出，改变速度差，从而得到一个合适的张力值。如果基材的厚度不均匀，复合辊和涂布辊的压力就会波动，从而造成速度的变化，也即影响了张力。如果这部分的张力太小或者没有张力，即涂布辊的速度大于或等于复合辊的速度则会出现膜的褶皱，甚至造成膜堆积现象，影响胶粘剂的涂布效果。但是也不能过大，因为受干燥温度的影响，张力太大会使薄膜在受热的状态下发生不可逆的拉伸变形，甚至出现纵向的皱纹，造成复合膜的报废。
3.收卷张力的控制
收卷张力控制是指收卷辊与复合辊之间的张力控制。在收卷时由磁粉离合器对卷芯施加卷取转矩，通过卷取层间的摩擦传达力，在最外层发生张力，此为收卷张力。其控制的目的就是使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。目前常用的有3种张力控制方式：
1)恒张力控制。由于整个过程中张力保持不变，张力设定值小时，收卷不齐而造成偏卷、偏心现象；张力设定值大时，收卷后薄膜不能很好地回缩而残存一部分张力，形成一个较大的收缩力，从而使内层薄膜因受挤压而变形，或产生硬卷现象。因此这种方式只适合于卷径较小的膜卷。
2)等力矩张力控制。由公式：M=FR可知随着卷径的增加收卷张力将越来越小，而且为了提高生产效率，复合膜卷的直径越来越大，因此收卷张力将会非常小，使得膜卷不紧；同时膜卷也越来越重，它需要一个很大的转矩才能转动，所以恒力矩的张力控制就不能满足要求了。
3)锥度张力控制。实践证明采用锥度张力控制基本能解决上述问题，复合膜的宽度可达1140mm，收卷直径可达350mm。根据经验公式：L=3.14(R2-D2)／(4T)可得卷径随输出电压变化的曲线
(注：收卷时转动力矩以电压形式输出)其中：L为复合膜的长度，R为膜卷外径，D为卷芯外径，T为复合膜厚度）。
这是由于随着卷径的增加，膜卷逐渐加重，因此需要一个适宜的转矩带动收卷辊转动。但是受实际工作条件和环境的影响，如膜的性能(包括厚薄度、伸缩率等)温度、运行速度、电压的稳定性等因素而不是一条理想的直线。因此要很好地控制张力须综合考虑多种因素。
另外收卷时应注意收卷力矩过大，在膜层间将会产生滑动，结果在最外层不能产生所设定的张力值，影响张力的实现。如果沿着卷取方向发生层间滑动，膜卷会卷的太紧，在中心部发生"菊花瓣"样的皱纹。同时，如果张力变化过于激烈，随收卷辊的旋转膜卷会发生横向滑移，产生偏卷现象。在收卷时采用锥度张力控制，因此锥度值和初始转矩的设定很重要，应根据复合膜的结构有所改变，最终使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。
收卷张力控制还要做到大小适宜，通常情况下，复合膜在卷取前要充分冷却，使复合膜定形同时也为增大胶粘剂的内聚力。若不经冷却，就要加大收卷张力，使膜卷紧，如果收卷太松，有松弛现象，则会因为基膜间胶粘剂未充分的交联固化，内聚力小而发生相对滑动，出现隧道现象。如果收卷张力太小，膜卷会因内松外紧而偏卷或内层出现褶皱，不但影响外观还影响复合膜的机械性能。
Ⅳ 干式复合机软邹解决方法
）降低牵引基材抄的张力薄袭膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。（2）调整基材的平整度如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。生产时包装安全，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。当然，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。（3）调节复合辊压力在生产过程中，应特别注意调节两复合辊间的复合压力，复合压力不均，例如压力太高中国印刷企业强，最容易引发复合膜起皱
Ⅵ 干式复合机中的化学物品对身体有伤害吗
干式复合抄机中的化学袭物品对身体有伤害
干式复合机的胶水为溶剂型，肯定都是存在毒性，但也应具体区分：
1、低毒类溶剂，如脂类溶剂、酮类等；
2、中毒类溶剂，甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮等；
3、高毒类溶剂，苯、四氯化碳等。
溶剂：烷烃、烯烃、醇、醛、胺、酯、醚、酮、芳香烃、氢化烃、萜烯烃、卤代烃、杂环化物、含氮化合物及含硫化合物等等，多数对人体有一定毒性。具体毒性分类如下：
（1）损害神经的溶剂：如伯醇类（甲醇除外）、醚类、醛类、酮类部分脂类，苄醇类等。
（2）肺中毒的溶剂：如羧酸甲酯类、甲酸脂类。
（3）血液中毒的溶剂：如苯及其衍生物，乙二醇类等。
（4）肝脏即新陈代谢中毒的溶剂：如卤代烃类等，苯的氨基及硝基化合物等。
（5）肾脏中毒的溶剂：如四氯乙烷及乙二醇类。
（6）生殖毒性的溶剂：如二硫化碳、苯和甲苯等。
（7）导致肿瘤的溶剂：如联苯胺致膀胱癌，氯甲醚致肺癌、氯乙烯致肝血管肉瘤。
Ⅶ 干式复合机的工作原理及性能大家知道吗
干式复合机就是像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。
切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP 膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。
但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较不便。
皮革超纤复合机，顾名思义，就是把PU皮革和超细纤维复合起来的机械。通常，都是通过热熔胶对二者进行粘合，所以又称皮革超纤热熔胶复合机。
PU是聚氨酯，聚氨酯皮革本身就具有优异的性能，加入超细纤维后，聚氨酯的韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强。这样的制成品毫无疑问，性能是相当优异的。
超纤皮也叫再生皮，是底基仿造真皮的纤维组织，加上表面采用真皮的修饰方法而生产出来的仿真皮，皮纹与真皮十分相似，手感有点偏硬，外人很难分辨是真皮还是再生皮。
它具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。产品价格与真皮差不多，也具有透气性，抗拉力、耐磨性能和环保性能比真皮好。
在发达国家，由于动物保护组织的影响，加上再生皮技术的发展成熟，再生皮与真皮之间的差异性越来越小，甚至某些方面的性能还超过了真皮，使得再生皮的应用范围越来越广。
运用的增加又反过来促进了再生皮技术的继续发展，皮革超纤热熔胶复合技术作为主力技术，也获得了长足的进步，皮革超纤热熔胶复合机的市场前景也十分广阔。
Ⅷ 干式复合机和无溶剂复合机哪个操作简单
这个问题不好回答，因为
1、涉及到的干式复合机和无溶剂复合机无具体确定，专这两者都有不同属的版本，对于张力控制系统和涂布头系统都有很明显的差别，但最新的设备都是努力降低对操作人员的要求，甚至在向“傻瓜机”方向发展；
2、另外人员基础也不一样。
我接触的比较多的是干式复合机，对无溶剂复合机也有所了解，这两种设备的操作难度都不高；不过对于一个完全的新人来说，可能是无溶剂复合机的技术含量高点。
Ⅸ 我开干式复合机的请问胶水有毒吗
干式复合机的胶水为溶剂型，肯定都是存在毒性，但也应具体区分专：
1、低毒类溶剂，如属脂类溶剂、酮类等；
2、中毒类溶剂，甲苯、二甲苯、甲醇、环己酮等；
3、高毒类溶剂，苯、四氯化碳等。
现在大部分胶水已采用低毒性的溶剂了，如不在高浓度环境下作业（有明显异味），加上适当的保护意识和保护设备，定期检查身体，一般没什么问题。